چشم انداز

اضافه کردن خطوط تولید در کارخانه ها نیازمند افزایش سریع واحدهای یوتیلیتی مانند آب برق بخار گاز و هوای فشرده میباشد ولی این کار در دهه گذشته نیازمند صرف زمان بسیار زیاد برای پیکر بندی و پالایش ادوات جدید بود.

شبکه های Industry 4.0  مانند IO-Link  میتوانند به میزان نامحدودی ورودی و خروجی های جدید را با کمترین زمان جهت  پیکر بندی به سیستم کنترل اضافه کنند بدون نیاز به اضافه کردن کنترلرهای سطح پایین. این بدان معناست که هریک از اجزا در صورت خرابی ضمن تشخیص سریع  میتوان نسبت به جایگزینی فوری آن اقدام نمود.

دستگاه های IO-Link را می توان از طریق سیستم مهندسی یا با ابزارهای نرم افزاری پارامتری کرد. این امر پیکربندی دستگاه را آسان می‌کند و با حذف انواع مختلف، انبارداری را کاهش می‌دهد. پارامترسازی را می توان از راه دور از سیستم میزبان انجام داد.

IO-Link دارای یک جامعه مستقل بالغ با 145 شرکت عضو در مارس 2017 است. پایه نصب شده آن تا سال 2021 به بیش از 20 میلیون گره رسید که به طور رسمی توسط استاندارد IEC 61131-9 تعریف شده است. کاربران می‌توانند با بررسی انطباق هر محصول از طریق IODD finder، یک پایگاه داده مرکزی مستقل از سازنده همه محصولات IO-Link، از این استانداردسازی و انتخاب گسترده بهره ببرند.

این سیستمها همچنین میتوانند در پروژه های زیرساختی کشورها با توجه به هزینه و زمان کمتر و نگه داری آسانتر نقش به سزائی ایفا کنند. این شرکت امیدوار است با هموار شدن ورود فن آوری های جدید به کشور شرایط آموزش این شبکه ها را در صنایع مختلف بوجود آورد.

ایجاد بستر مناسب جهت خلاقیهتای فردی و هم افزائی های تیمی در راستای توسعه پایدار دورنمای سیاستهای کلی شرکت را نمایان میکند.

ماموریت 

خرید ماشین آلات با تکنولوژی جدید به یک چالش در صنعت کشور تبدیل گردیده است. از یک سو راندمان بالا و ایجاد آلودگی کمتر و از سوی دیگر راهبری ,تعمییرات و نگهداری و در نهایت به روز رسانی نرم افزارها تبدیل به معضلی جدی برای مدیران و صاحبان صنایع جدید گردیده است.

تمرکز بر پائین ترین قیمت ممکن وعدم توجه به خرید حق مالکیت نرم افزارها هنگام عقد قراردادهای خرید خطوط تولید شاید یکی از اصلی ترین علل پدیدار شدن این مشکلات باشد. اگرچه اکثر کارفرمایان تمایل به استفاده از قطعات اصلی در خطوط تولید دارند ولی کمبود و زمان تحویل طولانی اجبار به استفاده از قطعات OEM  را موجب گشته است.

تشخیص و جایگزینی نزدیکترین مشخصات فنی  قطعه معیوب و تطبیق با بقیه ادوات خط تولید علاوه بر تجربه بازرگانی نیازمند دانش فنی , عملیات نصب و پیکربندی جدید برای سیستم کنترل ماشین آلات  میباشد که بعنوان رکن اصلی ماموریت شرکت تعریف گردیده است.

همچنین ارائه مقایسه اقتصادی جهت جایگزینی کل ماشین آلات یا ادامه روند تعویض قطعات از جمله خدمات دیگر این شرکت میباشد. مدیریت دانش بعنوان جز کلیدی فرآیند حفظ توازن تکنولوژی و صرفه اقتصادی ماموریت شرکت را تکمیل میکند.